Wir fertigen Ihnen komplette Baugruppen.

Schnell, Günstig, Genial Kunststoffteile in Spritzgussqualität, Wachslinge für Metallfeinguss – mit Vakuumguss kein Problem. Auch wenn hier aus technischen Gründen keine Originalwerkstoffe eingesetzt werden können, bietet die breite Auswahl an Vakuumgießharzen mit verschiedenen Eigenschaften so viele Möglichkeiten, dass Einschränkungen kaum spürbar sind. Besonders praktisch: so hergestellte Soft-Werkzeuge ermöglichen es, Wachslinge („verlorene Modelle”) für den Feinguss abzugießen.

Vakuumguss ist ein Fertigungsverfahren, das zur Herstellung von Prototypen und Kleinserien aus Polyurethan und anderen Kunststoffen eingesetzt wird. Diese Methode verwendet eine Silikonform, die unter Vakuum mit flüssigem Kunststoff gefüllt wird, um detaillierte und präzise Bauteile zu erzeugen. Vakuumguss bietet eine hohe Designfreiheit und ermöglicht die Produktion von Bauteilen mit komplexen Geometrien und feinen Details. Der Einsatz von Vakuumguss ist besonders vorteilhaft für die Herstellung von Prototypen und Kleinserien in Branchen wie Automobil, Konsumgüter und Medizintechnik. Die Technologie bietet eine hohe Materialvielfalt und kann an unterschiedliche Materialanforderungen angepasst werden, was die Produktionszeiten verkürzt und die Kosten senkt. Unternehmen, die auf Vakuumguss setzen, profitieren von einer schnellen und kosteneffizienten Produktion, die es ihnen ermöglicht, innovative Produkte mit hoher Qualität und Funktionalität zu entwickeln.

Mit dem Vakuumguss-Verfahren erhalten Sie in kurzer Zeit Kunststoffteile in seriennaher Qualität. Vakuumguss Mit dem Vakuumguss-Verfahren erhalten Sie in kurzer Zeit Kunststoffteile in seriennaher Qualität. RoHs- und REACH-konforme Materialien, hervorragende Oberflächen und eine schnelle Herstellbarkeit sind hier zu nennen. Ein weiterer Vorteil ist die Möglichkeit der Beschichtung oder Lackierung. Die Anwendungsmöglichkeiten reichen von Messemustern mit bester Oberflächenanmutung über Funktionsprototypen für Bauteil- und Feldtests sowie Versuchsaufbauten, bis hin zu kompletten Baugruppen und Kleinserien. In allen Branchen ist dieses Verfahren etabliert. Es gibt eine Vielzahl an Polyurethan-Materialien mit den unterschiedlichsten Eigenschaften. So gibt es zum Beispiel Shore-A-Härten von 30-90 ShA, transparentes oder glasklares Material, glasfaserverstärktes PU oder Material gemäß FAR 25 oder UL 94 V0. Bei ausgewählten Materialtypen ist eine Temperaturbeständigkeit bis zu 220°C gegeben. Fragen Sie uns – wir beraten Sie gerne! Zunächst wird ein Urmodell benötigt. Dieses entsteht anhand von 3D-Daten oder es ist ein bestehendes Bauteil vorhanden. Mit diesem Urmodell wird eine Silikonform hergestellt. Dazu wird es in einer Box fixiert und mit flüssigem Silikon umgossen. Danach wird die Box zum Aushärten des Silikons in einen speziellen Ofen gestellt. Im Anschluss wird die Silikonform sorgsam aufgeschnitten und das Urmodell wird entnommen. Das Herstellen der „Duplikate“, also der Vakuumgießteile, geschieht nun durch das Füllen der Kavität mit flüssigem Polyurethan unter Vakuum-Bedingungen. Nach dem Aushärten des Kunststoffs kann das so entstandene Teil – dessen Form 1:1 dem Urmodell entspricht – entnommen und manuell nachbearbeitet werden.

Beim Vakuumgießen wird aus einem Urmodell eine Gießform aus Silikonkautschuk erstellt. Eine solche Silikonform wird im Wesentlichen anhand von Stereolithographie-Modellen erzeugt und dient als Basis für dieses Verfahren. Nach Festlegung der Trennebenen sowie des Angusses und gegebenenfalls der Anfertigung von Einlegekernen wird das Urmodell in einem Gießkasten fixiert. Dieser wird sodann mit flüssigem, vorevakuiertem Silikon befüllt und wiederum in die Vakuumkammer verbracht, damit die noch vorhandene Restluftmenge entweichen kann. Anschließend härtet die Gießform in einem Wärmeschrank aus, um in einem letzten Arbeitsgang entlang der definierten Formteilungsebenen aufgeschnitten zu werden.

diverse PU-Gießteile Kunststoffgießteile im Vakuumguss gefertigt, Material: Polyurethan simuliert PC/ABS, PC/PMMA, PP, PA, PVC, TPU, vollständig durchgefärbt oder hoch transparent, UV-stabil, transluzent, getönt mit gewünschter Transmission, temperaturbeständig bis 130°C, chemikalienbeständig, FDA- oder UL94-gelistet, lackier- und polierbar, Eingießen von Normteilen wie Gewindebuchsen u.a. möglich

Generativ gebaute verlorene Modelle beschleunigen den Feinguß Metallgussteile fertigen wir auf Basis selbst gebauter, verlorener Modelle mittels zwei verschiedener Feingussverfahren. Bei diesen werden verlorene Modelle in keramische Materialien eingebettet. Das Modell wird ausgebrannt und man erhält einen Formhohlraum für den Metallguss. Nach dem Erstarren der eingefüllten Schmelze wird die Form entfernt und dabei zerstört. Dieses Verfahren eignet sich besonders für Metallteile mit - komplexen und hinterschnittenen Geometrien - dünnen Wandstärken - glatten Oberflächen bei Stückzahlen von 1 bis einige hundert und einer großen Materialvielfalt. In diesem Bereich stehen uns 2 Feingussverfahren zur Verfügung. Küvettenfeinguss, auch Differenzdruckverfahren genannt und Schalenfeinguss.

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Gussbearbeitung von Gehäusen incl. der Beschaffung der Rohgussteile Gussbearbeitung Gussbearbeitung von Gehäusen incl. der Beschaffung der Rohgussteile

CAST-TEC konstruiert und fertigt Gießeinheiten unterschiedlichster Abmessungen und Durchmesser individuell angepasst an Ihre vorhandene Gießanlage.

Auch heute noch sind die verschiedenen Verfahren des Gießens hochaktuell. Gemeinsam mit unseren europäischen Produktionspartnern fertigen wir anspruchsvolle Bauteile aus metallischen Werkstoff en mit komplexen Geometrien auf modernsten Anlagen. In der Produktentstehungsphase beraten wir Sie zunächst unabhängig von den letztendlich eingesetzten Materialien und Produktionsverfahren. Wir finden für Sie das optimale Verfahren. Druckgussteile mit Rohteilgewichten zwischen 5 und 3500 Gramm, fertigen wir aus Aluminium, Zink, Magnesium und Messing. Dieses werkzeuggebundene Verfahren wurde für große (mehrere 1000 Teile) und sehr große Stückzahlen entwickelt. Die Werkzeuge (Dauerformen) sind sehr langlebig und für mehrere 100.000 Schuss ausgelegt. Kokillengussteile werden aufgrund der ausgezeichneten Eigenschaften in fast allen Industriezweigen eingesetzt. Kokillenguss kann selbst dann wirtschaftlich sein, wenn die erforderlichen Stückzahlen unter 1000 Abgüssen liegen. Hohe Maßgenauigkeit, ausgezeichnete Oberflächengüte und gute Konturenwiedergabe kennzeichnen den Kokillenguss. Als Gusswerkstoffe verarbeiten wir Kupfer-Zink-Legierungen, Kupfer-Aluminium-Legierungen, Aluminium-Legierungen sowie Feinzink-Legierungen. Feingießen ist ein Präzisions-Gießverfahren, welches auch als Wachsausschmelzverfahren bezeichnet wird. Durch feingussgerechtes Konstruieren werden oft technische Lösungen erreicht, die auf andere Weise nicht oder kaum herzustellen sind. Das Feingießverfahren zeichnet sich durch die nahezu unbegrenzte Gestaltungsfreiheit der Gussteile, praktisch keine Beschränkung in der Werkstoffwahl, eine hohe Maßgenauigkeit und einer hohe Oberflächengüte aus. Hauptsächlich wird Feinguss für kleine Stückgewichte (1 g bis 10 kg) angewandt. Sandguss setzen wir für die Herstellung von Einzelstücken, Prototypen und kleiner Serien ein. Die benötigten Formen sind relativ preiswert, können schnell erstellt und bei Bedarf geändert werden. Es können vielseitige Formen, komplizierte Geometrien und Hinterschneidungen in technisch anspruchsvoller Feingussqualität verwirklicht werden.

Wir bieten Vakuumgieß- und Silikonanlagen für den Industriellen Einsatz. Mit unseren Anlagen haben Sie die Möglichkeit verschiedene Polyurethane und Silikone zu vermischen und zu vergießen. Basierend auf Ihren Anforderungen können wir Ihnen aus einem breiten Spektrum an Standard Anlagen eine Lösung anbieten. Auf Wunsch und bei Bedarf sind Sonderanlagen ebenso möglich.

Feinguss-Lösungen von Bürstlein: Die perfekte Synthese von Wirtschaftlichkeit, Gestaltungsfreiraum und Ästhetik. Wo sich jahrzehntelange Praxiserfahrung und die Frische eines jungen Unternehmens verbinden, werden innovative Lösungen möglich. Außergewöhnlich in der Konstruktion, wirtschaftlich in den Kosten und perfekt im Detail. Wer Ihnen Feinguss-Lösungen anbietet, braucht neben Fachkompetenz die notwendige Erfahrung, um die vielfältigen Möglichkeiten des Feingießens sicher zu beherrschen und diese zum Nutzen der Kunden anzuwenden. Wer Ihnen außergewöhnliche Lösungen bieten will, braucht dazu noch die Innovationskraft eines “frischen, jugendlichen Geistes”. Bei Bürstlein in Landstuhl verbinden sich genau diese Faktoren des Wissens und des Pioniergeistes. Anfang 1997 bündelten wir das technische und personelle Know-how von zwei Feinguss-Produzenten im Südwesten Deutschlands. Damit wurden die Erfahrungen von 25 Jahren in Landstuhl und 45 Jahren in Kaiserslautern zusammengeführt. Das Ergebnis ist eine neue Fertigungsstätte mit modernen Produktionsanlagen und einer qualifizierten Belegschaft. Bürstlein Gusstechnik ist eine attraktive und leistungsstarke Alternative am Markt. Die motivierten 90 Mitarbeiter bringen täglich Höchstleistungen für Ihre Kunden. Diese Leistungen sind eingebunden in ein Qualitätsmanagement-System, das nach DIN EN ISO 16949:2009 zertifiziert wurde. Darum: "Pfälzer Trauben sind 'was ganz Feines - gestern, heute und in Zukunft."

Feingussteile aus Aluminium bis zu einer Größe von 12x12x25 cm Größe: max. 12x12x25cm

Preiswert Dies bei höchster Qualität und Zuverlässigkeit Wartungsfreundlich Einfache Handhabung Durch ausfallsichere Bedienhebel und manuellen Ventilen (Easy) sehr zuverlässig.

Im Bereich Feinguss können wir eine Bandbreite von kleinen bis kleinsten Gussteilen nach dem Wachsausschmelzverfahren herstellen. Die Gussstücke zeichnen sich durch Detailstärke, Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität aus. Oftmals kann hierbei eine spanende Bearbeitung eingespart werden. Das Modell wird dabei aus speziell geeigneten Wachsen oder Thermoplast-Gemischen hergestellt.

Unsere Vakuumgussmaterialien decken einen großen Bereich der kommerziellen Kunststoffe ab, deren Eigenschaften mit spritzgegossenen Serienteilen verglichen werden können. Beim Vakuumdifferenzdruckverfahren wird zusätzlich über eine Steuereinheit mit Drucktrichter, der mit bis zu 700 mbar beaufschlagt wird, während in der Gießform ein Vakuum herrscht, der im Trichter befindliche Werkstoff in die Form gepresst. Es können Glas- oder Kohlefaser gefüllte Materialien mit hoher Viskosität sowie dünnwandige und komplexe Geometrien gegossen werden. Durch kürzere Füllzeiten können auch Kunststoffe mit sehr kurzen Topfzeiten verarbeitet werden.

Von einfach bis hoch komplex Wir unterstützen auch fernab von Standardlösungen Als Spezialisten für qualitativ hochwertige Feinguss-Präzisionsprodukte beraten und unterstützen wir Sie mit Know-how aus über 50 Jahren. Ob Sie ein einfaches Bauteil von wenigen Gramm Eigengewicht oder große Feingussteile bis zu 40 kg benötigen. Die Feingusstechnik ermöglicht eine nahezu unbegrenzte Formenvielfalt. Einfache Produkte wie Flanschen oder Bohrkronen in hohen Stückzahlen gehören ebenso zu unserem Lieferprogramm wie hoch komplexe und montagefertige Bauteile für Systemkomponenten. Von Anfang an unterstützen wir Sie bei der Planung und technischen Anpassung Ihrer Produkte von unserem Standort in Deutschland aus. Dabei verarbeiten wir eine breite Werkstoffpalette aus Stählen, wie ... Einsatzstähle Vergütungsstähle Nitrierbare Vergütungsstähle Werkzeugstähle Rost und säurebeständige Stähle Hitzebeständige Stähle Warmfeste und hochwarmfeste Stähle Ferritische Edelstähle Nickelbasislegierungen Duplexstähle Deutsche Qualität und Produktion-Standards „made in China“ Wenn schwäbisches Know-how auf fernöstliche Effizienz trifft bedeutet das einen echten Mehrwert für Sie. Persönliche Ansprechpartner in Deutschland, eingespielte Produktionsabläufe und umweltbewusste Verfahren in zwei eigenen chinesischen Gießereien schaffen das Rundum-Sorglos-Paket für alle, denen Sicherheit, Qualität und Preisbewusstsein gleichermaßen wichtig sind. Seit 2003 arbeiten wir sehr eng und erfolgreich mit den beiden Feingießereien der Taizhou Xinyu Group zusammen. Diese decken das komplette Feinguss-Spektrum ab und sind spezialisiert und zertifiziert für automotive Anwendungen. Nur 3 Jahre später wurde das Unternehmen „Taizhou Autowel Manufacture“ gegründet, ein Joint Venture von SBV und den beiden chinesischen Gießereien als eigener Zerspanungsbetrieb. Auf über 18.000 Quadratmetern können die Feingussteile mit über 60 CNC-gesteuerten Bearbeitungszentren (mit drei und vier Achsen) für den internationalen Markt bearbeitet werden. Alle Produkte werden mit neuesten Prüfverfahren geprüft, in Durchlaufwaschanlagen auf definierten Restschmutzgehalt sowie Oberflächenreinheit und Oberflächenspannung gereinigt, verpackt und versandt. Erfahren Sie mehr über unsere zertifizierte Qualität Zertifizierte Qualität Ansprechpartner in Deutschland Deutsche Produkthaftung Auf Wunsch Zwischenlagerung Ihrer Produkte Komplettservice - Beratung, Produktion und Lieferung montagefertiger Bauteile Wettbewerbsfähige Preise dank qualifizierter Fertigung und Bearbeitung in China Qualitätssicherheit dank eigener Fertigung Rapid Prototyping Wenns mal richtig schnell gehen muss haben wir die Möglichkeit, die Wachsmodelle auch im Rapid Prototyping Verfahren herzustellen. So sind wir in der Lage auch Kleinstauflagen zu einem guten Preis-/Leistungsverhältnis anbieten zu können, ohne auf die Vorteile und die Qualität des Feinguss-Verfahrens verzichten zu müssen.

Die Herstellung von Feingussteilen gehört zu unserem Kerngeschäft, in dem wir auf lange Erfahrungen zurückgreifen. Feinguss - Unsere Leistungen Die Herstellung von Feingussteilen gehört zu unserem Kerngeschäft, in dem wir auf lange Erfahrungen zurückgreifen. Unser Leistungsumfang besteht darin kundenspezifische Konstruktionen bzw. Geometrien von der Idee, vom Datensatz oder auf Basis eines Musters aus einem von Ihnen vorgegebenen metallischen Werkstoff herzustellen. Dabei bieten wir Ihnen die komplette Prozesskette bis hin zur finalen Bearbeitung sowie geforderter Prüfprotokolle an. CAD-Konstruktion: - Neukonstruktion - kundenspezifische Änderungen - gussgerechte Anpassungen Feingießen unter Nutzung verlorener Modelle: Formherstellung nach dem Schalen- und Kompaktformverfahren Gießen im Schleuder-, Vakuum und Schwerkraftgießverfahren Genauigkeiten nach BDG-Richtlinie VDG-Merkblatt P690 Lieferzustände: geputzt und sandgestrahlt wärmebehandelt mechanisch bearbeitet beschichtet Gewichte, Mengen und Maße: Teilegewichte von 1g bis zu ca. 7kg Liefermengen vom Einzelstück bis zu kleinen Serien von < 1000 Stück Minimalabmessungen von 1mm bis zu Maximalabmessungen von 500 mm <b>Feinguss - Werkstoffe</b> Wir bieten Ihnen eine breite Werkstoffvielfalt mit einer Auswahl aus über 100 Legierungen. Hier sind einige typische Beispiele aufgeführt. Sollten Sie Ihren gewünschten Werkstoff nicht wiederfinden, sprechen Sie uns bitte an. Wir werden die Verfügbarkeit prüfen und beraten Sie ggf. zu Alternativen. Stähle: korrosionsbeständige Stähle (z.B. 1.4308) hitzebeständige Stähle (z.B. 1.4848) Einsatzstähle (z.B. 1.1141) Vergütungsstähle (z.B. 1.7225) Nickel- und Cobalt-Basislegierungen: Inconel 713C (2.4671) Inconel 718 (2.4668) MAR-M 246 (2.4676) CoCrMo ASTM F75 CoCrW (Stellite) Gusseisen: EN GJL-150 (0.6015) EN GJL-250 (0.6025) Aluminium-Basislegierungen: EN AC-AlSi7Mg0,3 (3.2371) EN AC-AlSi8Cu3 (3.2163) EN AC-AlMg3(a) (3.3541) Zink und Zink-Basislegierungen: G-ZnAl4Cu3 ZPO430 Kupfer und Kupfer-Basislegierungen: EN CW020A (2.0070) G-CuSn10 (2.1050.01) <b>Feinguss - Wachsmodelle</b> Wir stellen Wachsmodelle für Feingießereien vom Einzelstück bis zu Stückzahlen von wenigen hundert Stück her. Dabei erzielen wir höchste Qualität bezüglich Maßhaltigkeit sowie Oberflächengüte. Als Verfahren kommt das Vakuumgießen unter der Verwendung von Silikonformen zum Einsatz. Die Herstellung dieser Formen basiert auf jahrelanger Erfahrung sowie höchster Präzision.

… zum induktiven Schmelzen und Gießen von Metallen oder Legierungen im Graphit- oder Keramiktiegel für Schmelzgewichte bis ca. 500 kg unter Vakuum oder Schutzgas als Ein- oder Mehrkammeranlagen. Bewährte und wirtschaftliche Lösung für das induktive Erschmelzen von Werkstoffen unter Vakuum-/Schutzgas-Atmosphäre und das anschließende Vergießen zu Blöcken oder Formteilen. Anwendungen: Universeller Einsatz zum Schmelzen und Giessen unter Hochvakuum bzw. verschiedenen Gasatmosphären in Labor und Fertigung. z. Bsp: • Legieren, Entgasen, Reinigungsschmelzen, Umschmelzen • Verarbeitung von: ◦ Edelmetallen ◦ hochreinen, hochlegierten Stählen ◦ hochwarmfesten Werkstoffen auf Fe- Ni- Co- Basis ◦ Sonder-/Superlegierungen ◦ Sonderwerkstoffe Besondere Eigenschaften: • klar strukturierte Anlage mit hoher Flexibilität in bezug auf modulare Ausbaufähigkeit oder nachträgliches Umrüsten. • Legieren, Probeentnahme oder andere Schmelzenbehandlung durch Vakuum-Schleusen-Systeme im Vakuumbetrieb • geeignet für Block-, Form- oder Präzisionsguß • Kippen des Tiegels ohne Leistungsabschaltung • leichte und sichere Kontrolle der Arbeitszyklen • Großer Druckbereich 10E-5 bis 1.800 mbar - automatische Steuerung des Schmelz- und Gießprozesses (Teach-In-Auto-Pouring) • Nutzvolumen 0,1 - 60 l (1 - 500 kg) Kundennutzen: • Hoher Wirkungsgrad durch verlustarme Einspeisung der Energie und zweckmäßige Auslegung der Anlage. • kurze Evakuierung- und Zykluszeiten • Zuverlässigkeit, lange Lebensdauer, Bedienungsfreundlichkeit und somit hohe Wirtschaftlichkeit • Übersichtliche und sichere Kontrolle des Arbeitsablaufes und Bedienung der Anlage durch nur eine Person • Niedrige Investitionskosten durch kostengünstige horizontale Bauart • Automatisch gesteuerter Abguß (TEACH-IN), hohe Reproduzierbarkeit und Produktionssicherheit • Unempfindlich gegen Metallspritzer und Staubanfall • Hohe Zuverlässigkeit, niedrige Wartungskosten • Formenwagen zur Be- und Entladung der Formen frei zugänglich. • Kurze Formeneinschleuszyklen (komplett ca. 2 min.) durch separaten Schleusenpumpstand mit großem Saugvermögen. • Vertikale Chargierschleuse zur automatischen Beschickung mit vorentgasten Schmelzblöcken und Schmelzentemperaturmessung mit Tauchthermoelement. Anlagenkonzept: VSG-Anlagen sind Kaltwandöfen aus korrosionsbeständigem Edelstahl mit wassergekühltem Doppelmantel. Die Schmelz- und Giesseinrichtung besteht aus der kippbaren Induktionsspule mit koaxialer Strom- und Kühlmittelzufuhr und dem Kokillenträger. Das verwendete Tiegelmaterial wird dem Schmelzgut angepaßt. Darf das Schmelzgut mit kohlenstoffhaltigem Material in Kontakt kommen, kann der Tiegel aus Graphit oder Tongraphit bestehen, ansonsten kommen Tiegel aus Oxidkeramik zur Anwendung. Gegebenenfalls können auch Tiegel aus hochschmelzenden Metallen verwendet werden, wenn das Schmelzgut nicht damit reagiert. In diesen Fällen wirkt der Tiegel als Sekundärwicklung. Die Energieversorgung erfolgt durch statische Mittelfrequenz-Umrichter. Eine Vakuum-Schmelz- und Gießanlage der Baureihe VSG besteht aus folgenden Grundmodulen: Anlagenkessel, Vakuum-Pumpstand, Energieversorgung und Steuerung, Schmelz- und Gießausrüstung, sowie Schleuseneinrichtung für Schmelzenmanipulationen. Diese Module sind nach Bedarf in verschiedenen Ausführungen kombinierbar. Varianten: VSG: speziell für Edelmetalle und Sonderlegierungen VSG 002: für den Einsatz in Labor und Entwicklung VSG 040 P: zum Gießen von Präzisions-Feingussteilen VSG S: für Spezialanwendungen (gerichtete Erstarrung, Einkristallzucht, Mehrtiegelsysteme, Bodenabstich)

Leichtmetallguss im Sandguss bis 4 t., Kokillenguss bis 150 Kg und Druckguss bis 20 Kg in allen gängigen Legierungen.

Laufräder aus Feinguss, Kanten bearbeitet Wachsmodell für einen Rost einer Pelletheizung Beim Gießen einiger Probeabgüsse in die Formen beim Wachsausschmelzverfahren Feingussmodelle aus Wachs Messer aus Edelstahlfeinguss Feingussmodelle aus Wachs Hebel aus Stahl-Feinguss T-Stücke aus Edelstahlguss, poliert Schraubstockgehäuse, lackiert Feingussteil, einbaufertig Duplex-Gehäuse Feingussteil Pumpengehäuse bis zu 100 kg aus Edelstahl-Feinguss Gestänge aus Feinguss Eisenbahnteile aus Feinguss Ventilteile aus Edelstahl-Feinguss Gehäuse aus Feinguss Gehäuse bis 100 kg aus Feinguss

Gießverfahren zur Herstellung von verschleißfesten Komponenten mit einer umfassenden Auswahl an Werkstoffen. Mechanische Bearbeitung gemäß Kundenzeichnung möglich. Für mittlere Stückzahl - Kleinserie Das Maskenformverfahren - auch „Croningguss“ genannt – ermöglicht das Erstellen von komplexen Formen mit integrierten Kernbohrungen. Mit dem Maskenformverfahren werden vergleichsweise hohe Gieß-Genauigkeiten mit hohen Oberflächengüten erreicht. Zur Herstellung eines „Croning“- Gussteils bedient man sich Formen und Kernen aus Zirkon Sand, der mit Kunstharz beschichtet und anschließend getrocknet wird. Die Formhälften werden verklebt und anschließend abgegossen. Nach dem Gießprozess erfolgt die mechanische Bearbeitung der Komponente gemäß Kundezeichnung und eine Qualitätsprüfung der Komponenten. Bauteilgewicht: max. 25 kg Endkonturnähe: mittel Stückzahl: mittel

Besonders leistungsfähig sind wir bei Aluminiumgussstücken, die für unsere Formanlage geeignet sind, dies sind alle Teile, die kleiner als 600 mm lang und kleiner als 400 mm breit sind Auf den übrigen Formmaschinen, auf denen wir ebenfalls eine gute Qualität erzielen, beträgt die maximale Länge 900 mm und die maximale Breite 700 mm.

alle gängigen Al-Si-Legierungen

KONCAST – die Fachleute für anspruchsvollen Aluminiumsandguss. Die umfassende Leistung endet nicht mit der Herstellung von Rohteilen – vielmehr erhalten unsere Kunden auf Wunsch einbaufertige Komponenten.

Aufgrund der vielen unterschiedlichen Stahlsorten, ist Stahlguss sehr vielfältig anwendbar. Er eignet sich dann, wenn hohe Festigkeiten, hohe Zähigkeit, chemische Eigenschaften notwendig sind.

Die Schösswender Metallgießerei bietet hochwertigen Leichtmetallsandguss. Dieser ist ideal für die Fertigung von Prototypen, Unikate und Kleinserien. Mit modernsten Techniken gießen wir Aluminium- und Messingteile bis zu einem Gewicht von 30 kg und Abmessungen von 1000 x 1000 mm. Leichtmetallsandguss bietet eine große Formfreiheit und Präzision, perfekt für maßgeschneiderte Lösungen in individuellen Projekten und anspruchsvollen Designs. Die Kombination aus niedrigen Investitionskosten und der Effizienz bei geringen Stückzahlen macht Sandguss zu einer Gussvariante.

Stahlgussteile von 1 kg bis 20 Tonnen Stückgewicht inklusive mechanischer Bearbeitung. Mit vier halbautomatischen Formanlagen bis zu einer Kastengröße von 800 × 650 mm und in der Handformerei mit Formkästen bis zu einer Größe von 7000 × 7000 mm ist die Firma Ebroacero in der Lage Stahlgussteile aus unlegierten und legierten Stählen sowie Edelstählen bis zu einem Stückgewicht von 20 Tonnen herzustellen.

Alle gängigen Al Si Legierungen Dickwandig hochfeste Gussstücke für Hochspannungsindustrie Hohe Flexibilität durch geringe Anlagenabhängigkeit Einzel-, Klein- und Mittelserien Oberflächenveredelung, Warmauslagern (wa), Mechanische Bearbeitung, Eloxierung Werkstückprüfung, Schmelzüberwachung